Thiết Kế Nhiên Liệu Cho Aerosol: Giải Pháp LPG Pha Trộn Tùy Chỉnh Từ An Mỹ
Tối ưu hiệu suất và độ an toàn cho sản phẩm aerosol với giải pháp LPG pha trộn theo công thức riêng biệt.
Trong ngành công nghiệp aerosol – nơi sản phẩm được phun ra qua áp lực khí – nhiên liệu đẩy là yếu tố sống còn. Nó không chỉ quyết định sản phẩm có "xịt được" hay không, mà còn ảnh hưởng đến áp suất, độ mịn, tốc độ khô, cảm giác trên da và thậm chí... độ hài lòng của khách hàng.
Tuy nhiên, có một thực tế ít ai để ý: phần lớn nhà máy vẫn sử dụng LPG thương mại dưới dạng tiêu chuẩn chung cho mọi loại sản phẩm. Điều này dẫn đến một loạt hệ quả: phun không đều, áp suất không ổn định, hao khí, hoặc đơn giản là sản phẩm không đáp ứng đúng kỳ vọng của thị trường.
Với tư duy “nhiên liệu cũng là một phần của thiết kế sản phẩm”, An Mỹ Gas đã phát triển một giải pháp kỹ thuật mới – dịch vụ LPG tùy chỉnh theo ứng dụng khí dung (aerosol). Giải pháp này giúp doanh nghiệp kiểm soát hoàn toàn hiệu suất khí đẩy, từ đó tối ưu chất lượng đầu ra và chi phí sản xuất.
Vấn đề: Một công thức LPG không thể dùng cho tất cả
LPG là hỗn hợp khí gồm:
Propane: áp suất cao, cho tia mạnh, phù hợp với sơn xịt, xịt côn trùng
Butane: áp suất vừa, dùng phổ biến trong mỹ phẩm
Isobutane: nhẹ hơn, cho tia mịn, lý tưởng với sản phẩm cần cảm giác nhẹ và đều
Tùy vào sản phẩm cần phun mạnh, nhẹ, mịn hay khô nhanh mà tỷ lệ ba thành phần này phải được tinh chỉnh riêng biệt. Nếu áp dụng một công thức LPG mặc định, doanh nghiệp đang đánh đổi hiệu quả kỹ thuật để lấy sự tiện lợi – điều không phù hợp trong bối cảnh cạnh tranh ngày nay.
Giải pháp: Tạo công thức khí đẩy theo sản phẩm
An Mỹ không đơn thuần cung cấp khí. Chúng tôi thiết kế công thức LPG chuyên biệt cho từng dòng sản phẩm. Dưới đây là quy trình tiêu chuẩn:
1. Khảo sát thông số sản phẩm Chúng tôi làm việc trực tiếp với bộ phận R&D hoặc sản xuất để hiểu rõ yêu cầu: lực phun, độ nhớt dung dịch, loại van, lon, môi trường bảo quản.
2. Thiết kế công thức thử nghiệm Dựa trên phân tích, đội ngũ kỹ thuật thiết lập các cấu hình LPG khác nhau, kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ từng thành phần thông qua hệ thống pha trộn PLC.
3. Thử nghiệm và đánh giá hiệu suất thực tế Mỗi công thức được nạp vào lon xịt thật để test: tốc độ xịt, cảm giác sử dụng, mức tiêu hao khí và sự ổn định trong bảo quản.
4. Tối ưu và sản xuất theo lô Sau khi đạt hiệu quả mong muốn, công thức được khóa lại, kiểm định chất lượng và cung cấp theo từng lô LPG riêng biệt cho khách hàng.
Giá trị thực tế: Kỹ thuật mang lại hiệu quả kinh tế
Một nhà máy mỹ phẩm ở TP.HCM từng gặp hiện tượng xịt không đều và hao khí nhanh. Sau khi sử dụng LPG tùy chỉnh từ An Mỹ với tỷ lệ isobutane tăng và loại bỏ mùi mercaptan, sản phẩm:
Tăng thời gian xịt mỗi lon lên +18%
Giảm tỷ lệ hàng lỗi từ 7% xuống 1%
Phản hồi tích cực từ người dùng tăng rõ rệt
Tương tự, một đơn vị sản xuất sơn phun đã cải thiện độ phủ và giảm thời gian thi công nhờ LPG có áp suất cao hơn, được pha riêng để tương thích với vòi xịt hiện tại.
LPG tùy chỉnh: Bước tiến bắt buộc cho nhà máy hiện đại
Khi doanh nghiệp muốn mở rộng, nâng chất lượng hoặc xuất khẩu – yếu tố ổn định và nhất quán trong từng lon sản phẩm trở nên tối quan trọng. Với LPG tùy chỉnh, nhà máy có thể:
Kiểm soát chính xác hiệu suất khí đẩy
Tối ưu chi phí tiêu hao trên mỗi sản phẩm
Tạo ra sản phẩm aerosol hoạt động “trơn tru” từ lần đầu đến cuối
Gắn trải nghiệm sử dụng với tiêu chuẩn kỹ thuật – thứ không thể sao chép
Kết luận
Không phải mọi sản phẩm đều cần công thức LPG giống nhau. Cũng như bạn không dùng cùng một loại giày cho chạy bộ và dạ tiệc. An Mỹ Gas mang đến tư duy nhiên liệu theo yêu cầu – một bước chuyển đổi từ “dùng được” sang “tối ưu tuyệt đối”.
🔗 Tìm hiểu thêm về giải pháp tại: https://dichvugas.com/giai-phap-lpg-tuy-chinh-khi-dung
Last updated